Plusieurs mesures simples peuvent être mises en place pour économiser de l’énergie lors de l’utilisation d’air comprimé.
Limiter la pression de production
Réduire la pression de production de 1 bar revient à économiser 7 % de la consommation d’électricité due à la production d’air comprimé. Si l’ensemble des équipements ne demande que 6 bars de pression, mais qu’une seule machine a besoin de 8 bars pour fonctionner, il vaut mieux isoler la machine la plus gourmande en l’équipant d’un compresseur spécifique. L’ensemble du réseau .pouvant-être maintenu à 6 bars seulement.
Les fuites, une source de pertes d’énergie
On estime à 30 ou 40 % le taux de fuite potentielle sur les réseaux d’air non entretenus. Pour éviter ce gaspillage d’énergie, il est recommandé de procéder au moins une fois par an à la recherche de fuites.
Période d’inactivité ? Arrêtez les compresseurs !
Les compresseurs sont généralement laissés allumés en continu, souvent en raison de procédures d’arrêt complexes. Pour réaliser des économies d’énergie, il est préférable d’arrêter les compresseurs et de prévoir un petit compresseur qui viendrait répondre à des besoins ponctuels.
La récupération de la chaleur
Sur un compresseur, la grande majorité de l’énergie utilisée est transformée en chaleur. Cette chaleur est alors transmise à l’air ambiant, à l’air comprimé ainsi qu’à l’huile. Pour faire des économies, il est possible de récupérer 70 % de la chaleur sur le refroidissement de l’huile grâce à des méthodes de récupération standardisées.
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